Стъклени лещи.
В ранните дни на корекцията на зрението всички лещи за очила са направени от стъкло.
Основният материал за стъклените лещи е оптичното стъкло.Коефициентът на пречупване е по-висок от този на лещата от смола, така че стъклената леща е по-тънка от лещата от смола при същата мощност.Коефициентът на пречупване на стъклената леща е 1.523, 1.60, 1.70, 1.80, 1.90.Стъклените лещи имат добра пропускливост и механохимични свойства: постоянен индекс на пречупване и стабилни физични и химични свойства.
Въпреки че стъклените лещи предлагат изключителна оптика, те са тежки и могат лесно да се счупят, потенциално причинявайки сериозно увреждане на окото или дори загуба на око.Поради тези причини стъклените лещи вече не се използват широко за очила.

Пластмасови лещи.
● 1.50 CR-39
През 1947 г. компанията Armorlite Lens в Калифорния представя първите леки пластмасови лещи за очила.Лещите са направени от пластмасов полимер, наречен CR-39, съкращение от „Columbia Resin 39“, тъй като това е 39-ата формула на термично втвърдена пластмаса, разработена от PPG Industries в началото на 40-те години на миналия век.
Поради лекото си тегло (около половината от теглото на стъклото), ниската цена и отличните оптични качества, пластмасата CR-39 остава популярен материал за лещи за очила дори днес.
● 1.56 НК-55
Най-достъпният от лещите с по-висок индекс и много здрав в сравнение с CR39.Тъй като този материал е около 15% по-тънък и 20% по-лек от 1,5, той предлага икономичен вариант за тези пациенти, които се нуждаят от по-тънки лещи.NK-55 има стойност на Abbe 42, което го прави добър избор за предписания между -2,50 и +2,50 диоптъра.
● Пластмасови лещи с висок индекс
През последните 20 години, в отговор на търсенето на по-тънки и по-леки очила, редица производители на лещи представиха пластмасови лещи с висок индекс.Тези лещи са по-тънки и по-леки от пластмасовите лещи CR-39, защото имат по-висок индекс на пречупване и може също да имат по-ниско специфично тегло.
Серията MR™ е първокласна оптична леща, проектирана от Japan Mitsui Chemicals, с висок индекс на пречупване, висока стойност на Abbe, ниско специфично тегло и висока устойчивост на удар.
Серията MR™ е особено подходяща за офталмологични лещи и е известна като първия материал за лещи с висок индекс на основата на тиоуретан.Серията MR™ предлага разнообразие от продукти, за да осигури най-доброто решение за потребителите на оптични лещи.
RI 1.60: MR-8
Най-добре балансираният материал за лещи с висок индекс с най-голям дял на пазара на материали за лещи RI 1.60.MR-8 е подходящ за офталмологични лещи с всякаква здравина и е нов стандарт в материала за офталмологични лещи.
RI 1.67: MR-7
Глобален стандартен материал за лещи RI 1.67.Страхотни материали за по-тънки лещи със силна устойчивост на удар.MR-7 има по-добри способности за оцветяване на цветовете.
RI 1.74: MR-174
Материал за лещи с ултра висок индекс за ултра тънки лещи.Носещите силни лещи с рецепта вече са освободени от дебели и тежки лещи.

Поликарбонатни лещи.
Поликарбонатът е разработен през 70-те години на миналия век за космически приложения и в момента се използва за козирките на каските на астронавтите и за предните стъкла на космическите совалки.Лещите за очила, изработени от поликарбонат, бяха представени в началото на 80-те години на миналия век в отговор на търсенето на леки, устойчиви на удар лещи.
Оттогава поликарбонатните лещи се превърнаха в стандарт за предпазни очила, спортни очила и детски очила.Тъй като е по-малко вероятно да се счупят от обикновените пластмасови лещи, поликарбонатните лещи също са добър избор за дизайни на очила без рамки, където лещите са прикрепени към компонентите на рамката с монтажни отвори.
Повечето други пластмасови лещи са направени чрез процес на отливане, при който течен пластмасов материал се пече за дълги периоди във форми за лещи, втвърдявайки течната пластмаса, за да се създаде леща.Но поликарбонатът е термопластичен материал, който започва като твърд материал под формата на малки пелети.В процес на производство на лещи, наречен леене под налягане, пелетите се нагряват, докато се разтопят.След това течният поликарбонат се инжектира бързо във формите за лещи, компресира се под високо налягане и се охлажда, за да се образува завършен продукт за лещи за няколко минути.

Лещи Trivex.
Въпреки многото си предимства, поликарбонатът не е единственият материал за лещи, подходящ за безопасни приложения и очила за деца.
През 2001 г. PPG Industries (Питсбърг, Пенсильвания) представи конкурентен материал за лещи, наречен Trivex.Подобно на поликарбонатните лещи, лещите, направени от Trivex, са тънки, леки и много по-устойчиви на удар от обикновените пластмасови или стъклени лещи.
Лещите Trivex обаче са съставени от мономер на базата на уретан и са направени чрез процес на формоване, подобен на начина, по който се правят обикновените пластмасови лещи.Това дава на лещите Trivex предимството на по-ясна оптика в сравнение с лещите от поликарбонат, формовани под налягане, според PPG.