Glaslinsen.
In den Anfängen der Sehkorrektur bestanden alle Brillengläser aus Glas.
Das Hauptmaterial für Glaslinsen ist optisches Glas.Der Brechungsindex ist höher als der von Kunstharzlinsen, daher sind Glaslinsen bei gleicher Stärke dünner als Kunstharzlinsen.Der Brechungsindex einer Glaslinse beträgt 1,523, 1,60, 1,70, 1,80, 1,90.Glaslinsen haben eine gute Transmission und mechanochemische Eigenschaften: konstanter Brechungsindex und stabile physikalische und chemische Eigenschaften.
Obwohl Glaslinsen eine außergewöhnliche Optik bieten, sind sie schwer und können leicht zerbrechen, was möglicherweise zu schweren Augenschäden oder sogar zum Verlust eines Auges führen kann.Aus diesen Gründen werden Glaslinsen nicht mehr häufig für Brillen verwendet.

Kunststofflinsen.
● 1,50 CR-39
1947 stellte die Armorlite Lens Company in Kalifornien die ersten leichten Brillengläser aus Kunststoff vor.Die Linsen bestanden aus einem Kunststoffpolymer namens CR-39, einer Abkürzung für „Columbia Resin 39“, da es sich um die 39. Formulierung eines thermisch aushärtenden Kunststoffs handelte, der Anfang der 1940er Jahre von PPG Industries entwickelt wurde.
Aufgrund seines geringen Gewichts (ungefähr halb so schwer wie Glas), seiner geringen Kosten und seiner hervorragenden optischen Eigenschaften ist CR-39-Kunststoff auch heute noch ein beliebtes Material für Brillengläser.
● 1,56 NK-55
Das günstigste der Objektive mit höherem Index und im Vergleich zu CR39 sehr robust.Da dieses Material etwa 15 % dünner und 20 % leichter ist als 1,5, bietet es eine wirtschaftliche Option für Patienten, die dünnere Linsen benötigen.Der NK-55 hat einen Abbe-Wert von 42 und ist daher eine gute Wahl für Sehstärken zwischen -2,50 und +2,50 Dioptrien.
● Kunststofflinsen mit hohem Brechungsindex
Als Reaktion auf die Nachfrage nach dünneren und leichteren Brillen haben in den letzten 20 Jahren zahlreiche Brillenglashersteller hochbrechende Kunststoffgläser eingeführt.Diese Linsen sind dünner und leichter als CR-39-Kunststofflinsen, da sie einen höheren Brechungsindex und möglicherweise auch ein geringeres spezifisches Gewicht haben.
Bei der MR™-Serie handelt es sich um hochwertige optische Linsen, die von Japan Mitsui Chemicals entwickelt wurden und einen hohen Brechungsindex, einen hohen Abbe-Wert, ein niedriges spezifisches Gewicht und eine hohe Schlagfestigkeit aufweisen.
Die MR™-Serie eignet sich besonders für Brillengläser und gilt als das erste hochbrechende Linsenmaterial auf Thiourethanbasis.Die MR™-Serie bietet eine Vielzahl von Produkten, um Benutzern optischer Linsen die beste Lösung zu bieten.
RI 1,60: MR-8
Das am besten ausgewogene Linsenmaterial mit hohem Brechungsindex und dem größten Anteil am RI 1,60-Linsenmaterialmarkt.MR-8 eignet sich für Brillengläser jeder Stärke und setzt einen neuen Standard für Brillenglasmaterialien.
RI 1,67: MR-7
Linsenmaterial nach globalem Standard RI 1,67.Tolle Materialien für dünnere Linsen mit hoher Schlagfestigkeit.MR-7 verfügt über bessere Farbtonfähigkeiten.
RI 1,74: MR-174
Ultrahochbrechendes Linsenmaterial für ultradünne Linsen.Träger stark verschreibungspflichtiger Brillengläser sind nun frei von dicken und schweren Brillengläsern.

Linsen aus Polycarbonat.
Polycarbonat wurde in den 1970er Jahren für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt und wird heute für Helmvisiere von Astronauten und für Windschutzscheiben von Space-Shuttles verwendet.Brillengläser aus Polycarbonat wurden Anfang der 1980er Jahre als Reaktion auf die Nachfrage nach leichten, schlagfesten Gläsern eingeführt.
Seitdem sind Polycarbonat-Gläser zum Standard für Schutzbrillen, Sportbrillen und Kinderbrillen geworden.Da die Wahrscheinlichkeit eines Bruchs bei ihnen geringer ist als bei herkömmlichen Kunststoffgläsern, sind Polycarbonatgläser auch eine gute Wahl für randlose Brillendesigns, bei denen die Gläser mit Bohrbefestigungen an den Rahmenkomponenten befestigt werden.
Die meisten anderen Kunststofflinsen werden im Gussverfahren hergestellt, bei dem ein flüssiges Kunststoffmaterial über längere Zeiträume in Linsenformen gebacken wird, wodurch der flüssige Kunststoff zu einer Linse verfestigt wird.Aber Polycarbonat ist ein Thermoplast, der als festes Material in Form kleiner Pellets entsteht.Bei einem Linsenherstellungsverfahren namens Spritzgießen werden die Pellets erhitzt, bis sie schmelzen.Das flüssige Polycarbonat wird dann schnell in Linsenformen eingespritzt, unter hohem Druck komprimiert und abgekühlt, um innerhalb weniger Minuten ein fertiges Linsenprodukt zu bilden.

Trivex-Objektive.
Trotz seiner vielen Vorteile ist Polycarbonat nicht das einzige Linsenmaterial, das für Sicherheitsanwendungen und Kinderbrillen geeignet ist.
Im Jahr 2001 führte PPG Industries (Pittsburgh, Pennsylvania) ein konkurrierendes Linsenmaterial namens Trivex ein.Wie Polycarbonat-Linsen sind auch Linsen aus Trivex dünn, leicht und deutlich schlagfester als normale Kunststoff- oder Glaslinsen.
Trivex-Linsen bestehen jedoch aus einem Monomer auf Urethanbasis und werden in einem Gießformverfahren hergestellt, ähnlich wie normale Kunststofflinsen.Dies verschafft Trivex-Gläsern laut PPG den Vorteil einer schärferen Optik als spritzgegossene Polycarbonat-Gläser.