Lasiset linssit.
Näönkorjauksen alkuaikoina kaikki silmälasien linssit valmistettiin lasista.
Lasilinssien päämateriaali on optinen lasi.Taitekerroin on korkeampi kuin hartsilinssin, joten lasilinssi on ohuempi kuin hartsilinssi samalla teholla.Lasin linssin taitekerroin on 1,523, 1,60, 1,70, 1,80, 1,90.Lasilinsseillä on hyvät läpäisy- ja mekanokemialliset ominaisuudet: vakio taitekerroin ja vakaat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet.
Vaikka lasilinssit tarjoavat poikkeuksellisen optiikan, ne ovat raskaita ja voivat rikkoutua helposti, mikä voi aiheuttaa vakavia silmävaurioita tai jopa silmän menetyksen.Näistä syistä lasilinssejä ei enää käytetä laajalti silmälaseissa.
Muoviset linssit.
● 1,50 CR-39
Vuonna 1947 Armorlite Lens Company Kaliforniassa esitteli ensimmäiset kevyet muoviset silmälasilinssit.Linssit valmistettiin muovipolymeeristä nimeltä CR-39, lyhenne sanoista "Columbia Resin 39", koska se oli PPG Industriesin 1940-luvun alussa kehittämän lämpökovettuneen muovin 39. formulaatio.
Keveytensä (noin puolet lasin painosta), edullisista kustannuksistaan ja erinomaisista optisista ominaisuuksistaan johtuen CR-39-muovi on edelleen suosittu silmälasilinssien materiaali vielä tänäkin päivänä.
● 1,56 NK-55
Edullisin korkeamman indeksin objektiiveista ja erittäin kestävä verrattuna CR39:ään.Koska tämä materiaali on noin 15 % ohuempi ja 20 % kevyempi kuin 1.5, se tarjoaa edullisen vaihtoehdon potilaille, jotka tarvitsevat ohuempia linssejä.NK-55:n Abbe-arvo on 42, joten se on hyvä valinta -2,50 ja +2,50 dioptrian resepteihin.
● Korkean indeksin muovilinssit
Viimeisten 20 vuoden aikana useat linssivalmistajat ovat ottaneet markkinoille korkean indeksin muovilinssejä vastauksena ohuempien ja kevyempien silmälasien kysyntään.Nämä linssit ovat ohuempia ja kevyempiä kuin CR-39-muovilinssit, koska niillä on korkeampi taitekerroin ja niiden ominaispaino voi myös olla pienempi.
MR™-sarja on Japan Mitsui Chemicalsin suunnittelema ensiluokkainen optinen linssi, jolla on korkea taitekerroin, korkea Abbe-arvo, alhainen ominaispaino ja korkea iskunkestävyys.
MR™-sarja soveltuu erityisesti silmälinsseihin ja tunnetaan ensimmäisenä tiuretaanipohjaisena korkeaindeksilinssimateriaalina.MR™-sarja tarjoaa erilaisia tuotteita tarjotakseen parhaan ratkaisun optisten linssien käyttäjille.
RI 1,60: MR-8
Paras tasapainoinen korkean indeksin linssimateriaali, jolla on suurin osuus RI 1.60 -linssimateriaalimarkkinoista.MR-8 sopii kaikille vahvoille oftalmisille linsseille ja on uusi standardi silmälinssien materiaalissa.
RI 1,67: MR-7
Maailmanlaajuinen standardi RI 1.67 linssimateriaali.Erinomaiset materiaalit ohuemmille linsseille, joilla on vahva iskunkestävyys.MR-7:llä on paremmat värisävyominaisuudet.
RI 1,74: MR-174
Erittäin korkean indeksin linssimateriaali erittäin ohuille linsseille.Vahvat reseptilinssien käyttäjät ovat nyt vapaita paksuista ja painavista linsseistä.
MR-8 | MR-7 | MR-174 | |
Taitekerroin (ne) | 1.60 | 1.67 | 1.74 |
Abbe-arvo (ve) | 41 | 31 | 32 |
Lämpövääristymälämpötila (℃) | 118 | 85 | 78 |
Sävytettävyys | Hyvä | Erinomainen | Hyvä |
Iskunkestävyys | Hyvä | Hyvä | Hyvä |
Staattisen kuormituksen vastustuskyky | Hyvä | Hyvä | Hyvä |
Polykarbonaattilinssit.
Polykarbonaatti kehitettiin 1970-luvulla ilmailusovelluksiin, ja sitä käytetään nykyään astronautien kypärän visiireihin ja avaruussukkuloiden tuulilaseihin.Polykarbonaatista valmistetut silmälasilinssit otettiin käyttöön 1980-luvun alussa vastauksena kevyiden, iskunkestävien linssien kysyntään.
Siitä lähtien polykarbonaattilinsseistä on tullut standardi suojalaseissa, urheilulaseissa ja lasten silmälaseissa.Koska ne murtuvat harvemmin kuin tavalliset muovilinssit, polykarbonaattilinssit ovat myös hyvä valinta reunattomiin silmälaseihin, joissa linssit on kiinnitetty kehyksen osiin porakiinnikkeillä.
Useimmat muut muovilinssit valmistetaan valumuovausprosessilla, jossa nestemäistä muovimateriaalia paistetaan pitkiä aikoja linssimuodoissa, jolloin nestemäinen muovi jähmettyy linssin muodostamiseksi.Mutta polykarbonaatti on kestomuovi, joka alkaa kiinteänä materiaalina pienten pellettien muodossa.Linssien valmistusprosessissa, jota kutsutaan ruiskuvaluksi, pellettejä kuumennetaan, kunnes ne sulavat.Nestemäinen polykarbonaatti ruiskutetaan sitten nopeasti linssimuotteihin, puristetaan korkeassa paineessa ja jäähdytetään valmiin linssituotteen muodostamiseksi muutamassa minuutissa.
Trivex linssit.
Monista eduistaan huolimatta polykarbonaatti ei ole ainoa linssimateriaali, joka sopii turvasovelluksiin ja lasten silmälaseihin.
Vuonna 2001 PPG Industries (Pittsburgh, Penns.) esitteli kilpailevan linssimateriaalin nimeltä Trivex.Kuten polykarbonaattilinssit, Trivexistä valmistetut linssit ovat ohuita, kevyitä ja paljon iskunkestävämpiä kuin tavalliset muovi- tai lasilinssit.
Trivex-linssit koostuvat kuitenkin uretaanipohjaisesta monomeerista ja ne on valmistettu valumuovausprosessista, joka on samanlainen kuin tavalliset muovilinssit.Tämä antaa Trivex-linsseille selkeämmän optiikan edun kuin ruiskuvaletut polykarbonaattilinssit PPG:n mukaan.
Postitusaika: 08.04.2022