Lentilles en verre.
Au début de la correction de la vue, tous les verres de lunettes étaient en verre.
Le matériau principal des lentilles en verre est le verre optique.L'indice de réfraction est supérieur à celui de la lentille en résine, de sorte que la lentille en verre est plus fine que la lentille en résine à la même puissance.L'indice de réfraction de la lentille en verre est de 1,523, 1,60, 1,70, 1,80, 1,90.Les lentilles en verre ont de bonnes propriétés de transmission et mécanochimiques : indice de réfraction constant et propriétés physiques et chimiques stables.
Bien que les lentilles en verre offrent une optique exceptionnelle, elles sont lourdes et peuvent se casser facilement, ce qui peut causer de graves dommages à l'œil ou même la perte d'un œil.Pour ces raisons, les lentilles en verre ne sont plus largement utilisées pour les lunettes.

Lentilles en plastique.
● 1,50 CR-39
En 1947, Armorlite Lens Company en Californie a introduit les premiers verres de lunettes en plastique léger.Les lentilles étaient faites d'un polymère plastique appelé CR-39, une abréviation de «Columbia Resin 39», car il s'agissait de la 39e formulation d'un plastique thermodurci développé par PPG Industries au début des années 1940.
En raison de son poids léger (environ la moitié du poids du verre), de son faible coût et de ses excellentes qualités optiques, le plastique CR-39 reste un matériau populaire pour les verres de lunettes, même aujourd'hui.
● 1,56 NK-55
Le plus abordable des objectifs à indice élevé et très résistant par rapport au CR39.Comme ce matériau est environ 15 % plus fin et 20 % plus léger que le 1,5, il offre une option économique pour les patients qui ont besoin de verres plus fins.Le NK-55 a une valeur d'Abbe de 42, ce qui en fait un bon choix pour les prescriptions entre -2,50 et +2,50 dioptries.
● Lentilles en plastique à indice élevé
Au cours des 20 dernières années, en réponse à la demande de lunettes plus fines et plus légères, un certain nombre de fabricants de verres ont introduit des verres en plastique à indice élevé.Ces lentilles sont plus fines et plus légères que les lentilles en plastique CR-39 car elles ont un indice de réfraction plus élevé et peuvent également avoir une densité plus faible.
La série MR ™ est une lentille optique haut de gamme conçue par Japan Mitsui Chemicals avec un indice de réfraction élevé, une valeur Abbe élevée, une faible gravité spécifique et une résistance élevée aux chocs.
La série MR™ est particulièrement adaptée aux lentilles ophtalmiques et est connue comme le premier matériau de lentille à indice élevé à base de thiouréthane.La série MR™ offre une variété de produits pour fournir la meilleure solution aux utilisateurs de lentilles optiques.
IR 1,60 : MR-8
Le meilleur matériau de lentille à indice élevé équilibré avec la plus grande part du marché des matériaux de lentille RI 1.60.Le MR-8 convient à toutes les lentilles ophtalmiques de résistance et constitue une nouvelle norme en matière de matériau de lentille ophtalmique.
RI 1.67 : MR-7
Matériau de lentille standard mondial RI 1.67.Excellents matériaux pour des lentilles plus fines avec une forte résistance aux chocs.MR-7 a de meilleures capacités de teinte de couleur.
IR 1,74 : MR-174
Matériau de lentille à indice ultra élevé pour lentilles ultra fines.Les porteurs de verres correcteurs forts sont désormais libérés des verres épais et lourds.

Verres en polycarbonate.
Le polycarbonate a été développé dans les années 1970 pour les applications aérospatiales et est actuellement utilisé pour les visières de casque des astronautes et pour les pare-brise des navettes spatiales.Les verres de lunettes en polycarbonate ont été introduits au début des années 1980 en réponse à une demande de verres légers et résistants aux chocs.
Depuis lors, les verres en polycarbonate sont devenus la norme pour les lunettes de sécurité, les lunettes de sport et les lunettes pour enfants.Parce qu'ils sont moins susceptibles de se fracturer que les lentilles en plastique ordinaires, les lentilles en polycarbonate sont également un bon choix pour les conceptions de lunettes sans monture où les lentilles sont fixées aux composants de la monture avec des fixations de forage.
La plupart des autres lentilles en plastique sont fabriquées à partir d'un processus de moulage par coulée, où une matière plastique liquide est cuite pendant de longues périodes sous forme de lentille, solidifiant le plastique liquide pour créer une lentille.Mais le polycarbonate est un thermoplastique qui commence comme un matériau solide sous forme de petites pastilles.Dans un processus de fabrication de lentilles appelé moulage par injection, les pastilles sont chauffées jusqu'à ce qu'elles fondent.Le polycarbonate liquide est ensuite rapidement injecté dans des moules de lentilles, comprimé sous haute pression et refroidi pour former un produit de lentille fini en quelques minutes.

Lentilles Trivex.
Malgré ses nombreux avantages, le polycarbonate n'est pas le seul matériau de lentille adapté aux applications de sécurité et aux lunettes pour enfants.
En 2001, PPG Industries (Pittsburgh, Penn.) a introduit un matériau de lentille concurrent appelé Trivex.Comme les lentilles en polycarbonate, les lentilles en Trivex sont minces, légères et beaucoup plus résistantes aux chocs que les lentilles en plastique ou en verre ordinaires.
Les lentilles Trivex, cependant, sont composées d'un monomère à base d'uréthane et sont fabriquées à partir d'un processus de moulage par coulée similaire à la fabrication des lentilles en plastique ordinaires.Cela donne aux lentilles Trivex l'avantage d'une optique plus nette que les lentilles en polycarbonate moulées par injection, selon PPG.