कांच के लेंस.
दृष्टि सुधार के शुरुआती दिनों में, सभी चश्मे के लेंस कांच के बने होते थे।
ग्लास लेंस के लिए मुख्य सामग्री ऑप्टिकल ग्लास है।अपवर्तनांक रेज़िन लेंस की तुलना में अधिक होता है, इसलिए ग्लास लेंस समान क्षमता में रेज़िन लेंस से पतला होता है।ग्लास लेंस का अपवर्तनांक 1.523, 1.60, 1.70, 1.80, 1.90 है।ग्लास लेंस में अच्छे संप्रेषण और यांत्रिक रासायनिक गुण होते हैं: निरंतर अपवर्तक सूचकांक और स्थिर भौतिक और रासायनिक गुण।
हालाँकि ग्लास लेंस असाधारण प्रकाशिकी प्रदान करते हैं, वे भारी होते हैं और आसानी से टूट सकते हैं, संभावित रूप से आँख को गंभीर नुकसान पहुँचा सकते हैं या यहाँ तक कि एक आँख की हानि भी हो सकती है।इन कारणों से, चश्मे के लिए ग्लास लेंस का अब व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।

प्लास्टिक लेंस.
● 1.50 सीआर-39
1947 में, कैलिफ़ोर्निया में आर्मोरलाइट लेंस कंपनी ने पहला हल्का प्लास्टिक चश्मा लेंस पेश किया।लेंस CR-39 नामक प्लास्टिक पॉलिमर से बने थे, जो "कोलंबिया रेजिन 39" का संक्षिप्त नाम है, क्योंकि यह 1940 के दशक की शुरुआत में PPG इंडस्ट्रीज द्वारा विकसित थर्मल-क्योर्ड प्लास्टिक का 39वां फॉर्मूलेशन था।
अपने हल्के वजन (कांच का लगभग आधा वजन), कम लागत और उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणों के कारण, सीआर-39 प्लास्टिक आज भी चश्मे के लेंस के लिए एक लोकप्रिय सामग्री बनी हुई है।
● 1.56 एनके-55
उच्च इंडेक्स लेंसों में सबसे किफायती और CR39 की तुलना में बहुत सख्त।चूँकि यह सामग्री 1.5 की तुलना में लगभग 15% पतली और 20% हल्की है, यह उन रोगियों के लिए एक किफायती विकल्प प्रदान करती है जिन्हें पतले लेंस की आवश्यकता होती है।एनके-55 का एब्बे मान 42 है, जो इसे -2.50 और +2.50 डायोप्टर के बीच के नुस्खों के लिए एक अच्छा विकल्प बनाता है।
● हाई-इंडेक्स प्लास्टिक लेंस
पिछले 20 वर्षों में, पतले, हल्के चश्मों की मांग के जवाब में, कई लेंस निर्माताओं ने हाई-इंडेक्स प्लास्टिक लेंस पेश किए हैं।ये लेंस CR-39 प्लास्टिक लेंस की तुलना में पतले और हल्के होते हैं क्योंकि इनमें अपवर्तन सूचकांक अधिक होता है और इनका विशिष्ट गुरुत्व भी कम हो सकता है।
एमआर™ सीरीज एक प्रीमियम ऑप्टिकल लेंस है जिसे जापान मित्सुई केमिकल्स द्वारा उच्च अपवर्तक सूचकांक, उच्च एबे मूल्य, कम विशिष्ट गुरुत्व और उच्च प्रभाव प्रतिरोध के साथ डिजाइन किया गया है।
एमआर™ श्रृंखला विशेष रूप से नेत्र लेंस के लिए उपयुक्त है और इसे पहले थियोरेथेन बेस उच्च सूचकांक लेंस सामग्री के रूप में जाना जाता है।MR™ श्रृंखला ऑप्टिकल लेंस उपयोगकर्ताओं के लिए सर्वोत्तम समाधान प्रदान करने के लिए विभिन्न प्रकार के उत्पाद पेश करती है।
आरआई 1.60: एमआर-8
आरआई 1.60 लेंस सामग्री बाजार में सबसे बड़ी हिस्सेदारी के साथ सर्वोत्तम संतुलित उच्च सूचकांक लेंस सामग्री।MR-8 किसी भी ताकत वाले नेत्र लेंस के लिए उपयुक्त है और नेत्र लेंस सामग्री में एक नया मानक है।
आरआई 1.67: एमआर-7
वैश्विक मानक आरआई 1.67 लेंस सामग्री।मजबूत प्रभाव प्रतिरोध के साथ पतले लेंस के लिए बढ़िया सामग्री।MR-7 में बेहतर कलर टिंट क्षमताएं हैं।
आरआई 1.74: एमआर-174
अल्ट्रा थिन लेंस के लिए अल्ट्रा हाई इंडेक्स लेंस सामग्री।मजबूत प्रिस्क्रिप्शन लेंस पहनने वाले अब मोटे और भारी लेंस से मुक्त हो गए हैं।

पॉलीकार्बोनेट लेंस.
पॉलीकार्बोनेट को 1970 के दशक में एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए विकसित किया गया था, और वर्तमान में इसका उपयोग अंतरिक्ष यात्रियों के हेलमेट वाइज़र और अंतरिक्ष शटल विंडशील्ड के लिए किया जाता है।हल्के, प्रभाव-प्रतिरोधी लेंस की मांग के जवाब में 1980 के दशक की शुरुआत में पॉली कार्बोनेट से बने चश्मा लेंस पेश किए गए थे।
तब से, पॉलीकार्बोनेट लेंस सुरक्षा चश्मे, खेल चश्मे और बच्चों के चश्मे के लिए मानक बन गए हैं।क्योंकि नियमित प्लास्टिक लेंस की तुलना में उनके टूटने की संभावना कम होती है, पॉलीकार्बोनेट लेंस रिमलेस आईवियर डिज़ाइन के लिए भी एक अच्छा विकल्प हैं, जहां लेंस ड्रिल माउंटिंग के साथ फ्रेम घटकों से जुड़े होते हैं।
अधिकांश अन्य प्लास्टिक लेंस कास्ट मोल्डिंग प्रक्रिया से बनाए जाते हैं, जहां एक तरल प्लास्टिक सामग्री को लेंस रूपों में लंबे समय तक पकाया जाता है, जिससे लेंस बनाने के लिए तरल प्लास्टिक को ठोस बनाया जाता है।लेकिन पॉलीकार्बोनेट एक थर्मोप्लास्टिक है जो छोटे छर्रों के रूप में एक ठोस पदार्थ के रूप में शुरू होता है।इंजेक्शन मोल्डिंग नामक लेंस निर्माण प्रक्रिया में, छर्रों को पिघलने तक गर्म किया जाता है।इसके बाद तरल पॉलीकार्बोनेट को तेजी से लेंस मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, उच्च दबाव में संपीड़ित किया जाता है और कुछ ही मिनटों में तैयार लेंस उत्पाद बनाने के लिए ठंडा किया जाता है।

ट्राइवेक्स लेंस.
इसके कई फायदों के बावजूद, पॉलीकार्बोनेट सुरक्षा अनुप्रयोगों और बच्चों के चश्मे के लिए उपयुक्त एकमात्र लेंस सामग्री नहीं है।
2001 में, पीपीजी इंडस्ट्रीज (पिट्सबर्ग, पेन) ने ट्राइवेक्स नामक एक प्रतिद्वंद्वी लेंस सामग्री पेश की।पॉलीकार्बोनेट लेंस की तरह, ट्राइवेक्स से बने लेंस पतले, हल्के होते हैं और नियमित प्लास्टिक या ग्लास लेंस की तुलना में अधिक प्रभाव-प्रतिरोधी होते हैं।
हालाँकि, ट्राइवेक्स लेंस, यूरेथेन-आधारित मोनोमर से बने होते हैं और कास्ट मोल्डिंग प्रक्रिया से बने होते हैं जैसे कि नियमित प्लास्टिक लेंस कैसे बनाए जाते हैं।पीपीजी के अनुसार, यह ट्राइवेक्स लेंस को इंजेक्शन-मोल्डेड पॉलीकार्बोनेट लेंस की तुलना में अधिक क्रिस्प ऑप्टिक्स का लाभ देता है।