ഗ്ലാസ് ലെൻസുകൾ.
കാഴ്ച തിരുത്തലിന്റെ ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, എല്ലാ കണ്ണട ലെൻസുകളും ഗ്ലാസ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരുന്നത്.
ഗ്ലാസ് ലെൻസുകളുടെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ് ആണ്.റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സ് റെസിൻ ലെൻസിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ഗ്ലാസ് ലെൻസ് അതേ ശക്തിയിൽ റെസിൻ ലെൻസിനേക്കാൾ കനംകുറഞ്ഞതാണ്.ഗ്ലാസ് ലെൻസിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സ് 1.523, 1.60, 1.70, 1.80, 1.90 ആണ്.ഗ്ലാസ് ലെൻസുകൾക്ക് നല്ല ട്രാൻസ്മിറ്റൻസും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്: സ്ഥിരമായ റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സും സ്ഥിരതയുള്ള ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളും.
ഗ്ലാസ് ലെൻസുകൾ അസാധാരണമായ ഒപ്‌റ്റിക്‌സ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അവ ഭാരമുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകുന്നതും കണ്ണിന് ഗുരുതരമായ ദോഷം വരുത്തുകയോ കണ്ണ് നഷ്‌ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യും.ഇക്കാരണങ്ങളാൽ, കണ്ണടകൾക്ക് ഗ്ലാസ് ലെൻസുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

പ്ലാസ്റ്റിക് ലെൻസുകൾ.
● 1.50 CR-39
1947-ൽ കാലിഫോർണിയയിലെ ആർമോർലൈറ്റ് ലെൻസ് കമ്പനി ആദ്യമായി ഭാരം കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ണട ലെൻസുകൾ അവതരിപ്പിച്ചു.1940 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ PPG ഇൻഡസ്ട്രീസ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത തെർമൽ-ക്യൂർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ 39-ാമത്തെ രൂപീകരണമായതിനാൽ, "കൊളംബിയ റെസിൻ 39" എന്നതിന്റെ ചുരുക്കെഴുത്തായ CR-39 എന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലെൻസുകൾ നിർമ്മിച്ചത്.
ഭാരം കുറഞ്ഞതും (ഗ്ലാസിന്റെ പകുതിയോളം ഭാരം), കുറഞ്ഞ വിലയും മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കാരണം, CR-39 പ്ലാസ്റ്റിക് ഇന്നും കണ്ണട ലെൻസുകൾക്ക് ഒരു ജനപ്രിയ വസ്തുവായി തുടരുന്നു.
● 1.56 NK-55
ഉയർന്ന ഇൻഡക്സ് ലെൻസുകളിൽ ഏറ്റവും താങ്ങാനാവുന്നതും CR39 നെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കടുപ്പമുള്ളതുമാണ്.ഈ മെറ്റീരിയൽ 1.5 നേക്കാൾ 15% കനം കുറഞ്ഞതും 20% ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായതിനാൽ, കനം കുറഞ്ഞ ലെൻസുകൾ ആവശ്യമുള്ള രോഗികൾക്ക് ഇത് ഒരു സാമ്പത്തിക ഓപ്ഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.NK-55-ന് 42 ആബെ മൂല്യമുണ്ട്, ഇത് -2.50 നും +2.50 ഡയോപ്റ്ററുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള കുറിപ്പടികൾക്ക് നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
● ഉയർന്ന സൂചികയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ലെൻസുകൾ
കഴിഞ്ഞ 20 വർഷത്തിനിടയിൽ, കനം കുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ കണ്ണടകളുടെ ആവശ്യത്തിന് പ്രതികരണമായി, നിരവധി ലെൻസ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന സൂചികയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ലെൻസുകൾ അവതരിപ്പിച്ചു.ഈ ലെൻസുകൾ CR-39 പ്ലാസ്റ്റിക് ലെൻസുകളേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന റിഫ്രാക്ഷൻ സൂചികയും കുറഞ്ഞ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണവും ഉണ്ടായിരിക്കാം.
MR™ സീരീസ് ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക, ഉയർന്ന ആബെ മൂല്യം, കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം, ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ജപ്പാൻ മിറ്റ്സുയി കെമിക്കൽസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രീമിയം ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസാണ്.
എംആർ™ സീരീസ് ഒഫ്താൽമിക് ലെൻസുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ആദ്യത്തെ തയോറെഥെയ്ൻ ബേസ് ഹൈ ഇൻഡക്സ് ലെൻസ് മെറ്റീരിയൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് മികച്ച പരിഹാരം നൽകുന്നതിന് MR™ സീരീസ് വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
RI 1.60: MR-8
RI 1.60 ലെൻസ് മെറ്റീരിയൽ മാർക്കറ്റിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ വിഹിതമുള്ള മികച്ച സമതുലിതമായ ഉയർന്ന സൂചിക ലെൻസ് മെറ്റീരിയൽ.MR-8 ഏത് ദൃഢതയുള്ള ഒഫ്താൽമിക് ലെൻസുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒഫ്താൽമിക് ലെൻസ് മെറ്റീരിയലിലെ ഒരു പുതിയ നിലവാരവുമാണ്.
RI 1.67: MR-7
ഗ്ലോബൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് RI 1.67 ലെൻസ് മെറ്റീരിയൽ.ശക്തമായ ആഘാത പ്രതിരോധമുള്ള കനം കുറഞ്ഞ ലെൻസുകൾക്കുള്ള മികച്ച വസ്തുക്കൾ.MR-7 ന് മികച്ച കളർ ടിന്റ് കഴിവുകളുണ്ട്.
RI 1.74: MR-174
അൾട്രാ നേർത്ത ലെൻസുകൾക്കുള്ള അൾട്രാ ഹൈ ഇൻഡക്സ് ലെൻസ് മെറ്റീരിയൽ.ശക്തമായ കുറിപ്പടി ലെൻസ് ധരിക്കുന്നവർ ഇപ്പോൾ കട്ടിയുള്ളതും കനത്തതുമായ ലെൻസുകളിൽ നിന്ന് മുക്തരാണ്.

പോളികാർബണേറ്റ് ലെൻസുകൾ.
എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി 1970-കളിൽ പോളികാർബണേറ്റ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, നിലവിൽ ബഹിരാകാശയാത്രികരുടെ ഹെൽമറ്റ് വിസറുകൾക്കും സ്‌പേസ് ഷട്ടിൽ വിൻഡ്‌ഷീൽഡുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.1980-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞതും ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ലെൻസുകളുടെ ആവശ്യത്തിന് മറുപടിയായി പോളികാർബണേറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കണ്ണട ലെൻസുകൾ അവതരിപ്പിച്ചു.
അതിനുശേഷം, പോളികാർബണേറ്റ് ലെൻസുകൾ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, സ്പോർട്സ് ഗ്ലാസുകൾ, കുട്ടികളുടെ കണ്ണടകൾ എന്നിവയുടെ നിലവാരമായി മാറി.സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് ലെൻസുകളേക്കാൾ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറവായതിനാൽ, പോളികാർബണേറ്റ് ലെൻസുകളും റിംലെസ്സ് കണ്ണട ഡിസൈനുകൾക്ക് നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
മറ്റ് മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക് ലെൻസുകളും ഒരു കാസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവിടെ ഒരു ലിക്വിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ലെൻസ് രൂപത്തിൽ ദീർഘനേരം ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച് ഒരു ലെൻസ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ദ്രാവക പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ദൃഢമാക്കുന്നു.എന്നാൽ പോളികാർബണേറ്റ് ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, അത് ചെറിയ ഉരുളകളുടെ രൂപത്തിൽ ഒരു ഖര വസ്തുവായി ആരംഭിക്കുന്നു.ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ലെൻസ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകുന്നത് വരെ ഉരുളകൾ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.ലിക്വിഡ് പോളികാർബണേറ്റ് പിന്നീട് ലെൻസ് മോൾഡുകളിലേക്ക് അതിവേഗം കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ഫിനിഷ്ഡ് ലെൻസ് ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ട്രൈവെക്സ് ലെൻസുകൾ.
നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, സുരക്ഷാ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും കുട്ടികളുടെ കണ്ണടയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ ലെൻസ് മെറ്റീരിയൽ പോളികാർബണേറ്റ് മാത്രമല്ല.
2001-ൽ, പിപിജി ഇൻഡസ്ട്രീസ് (പിറ്റ്സ്ബർഗ്, പെൻ.) ട്രിവെക്സ് എന്ന ഒരു എതിരാളി ലെൻസ് മെറ്റീരിയൽ അവതരിപ്പിച്ചു.പോളികാർബണേറ്റ് ലെൻസുകൾ പോലെ, സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ലെൻസുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ട്രിവെക്സ് ലെൻസുകൾ നേർത്തതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ട്രൈവെക്‌സ് ലെൻസുകൾ ഒരു യൂറിഥേൻ അധിഷ്‌ഠിത മോണോമർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് ലെൻസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള കാസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.PPG അനുസരിച്ച്, ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ലെൻസുകളേക്കാൾ ക്രിസ്‌പർ ഒപ്‌റ്റിക്‌സിന്റെ പ്രയോജനം ഇത് ട്രൈവെക്‌സ് ലെൻസുകൾക്ക് നൽകുന്നു.