Glazen lenzen.
In de begindagen van zichtcorrectie waren alle brillenglazen van glas.
Het belangrijkste materiaal voor glazen lenzen is optisch glas.De brekingsindex is hoger dan die van een harslens, dus een glazen lens is dunner dan een harslens met hetzelfde vermogen.De brekingsindex van glazen lens is 1.523, 1.60, 1.70, 1.80, 1.90.Glazen lenzen hebben goede transmissie en mechanochemische eigenschappen: constante brekingsindex en stabiele fysische en chemische eigenschappen.
Hoewel glazen lenzen een uitzonderlijke optiek bieden, zijn ze zwaar en kunnen ze gemakkelijk breken, wat kan leiden tot ernstig oogletsel of zelfs verlies van een oog.Om deze redenen worden glazen lenzen niet meer veel gebruikt voor brillen.

Kunststof lenzen.
● 1.50 CR-39
In 1947 introduceerde de Armorlite Lens Company in Californië de eerste lichtgewicht plastic brillenglazen.De lenzen waren gemaakt van een plastic polymeer genaamd CR-39, een afkorting voor "Columbia Resin 39", omdat het de 39e formulering was van een thermisch uitgeharde plastic ontwikkeld door PPG Industries in de vroege jaren 1940.
Vanwege zijn lichte gewicht (ongeveer de helft van het gewicht van glas), lage kosten en uitstekende optische eigenschappen, blijft CR-39-plastic zelfs vandaag de dag een populair materiaal voor brillenglazen.
● 1.56 NK-55
De meest betaalbare van de lenzen met een hogere index en zeer sterk in vergelijking met CR39.Aangezien dit materiaal ongeveer 15% dunner en 20% lichter is dan de 1.5, biedt het een voordelige optie voor patiënten die dunnere lenzen nodig hebben.De NK-55 heeft een Abbe-waarde van 42, waardoor het een goede keuze is voor sterktes tussen -2,50 en +2,50 dioptrie.
● Kunststof lenzen met hoge index
In de afgelopen 20 jaar hebben een aantal lensfabrikanten, als reactie op de vraag naar dunnere, lichtere brillenglazen, plastic lenzen met een hoge index geïntroduceerd.Deze lenzen zijn dunner en lichter dan CR-39 plastic lenzen omdat ze een hogere brekingsindex hebben en mogelijk ook een lager soortelijk gewicht hebben.
De MR™-serie is een hoogwaardige optische lens ontworpen door Japan Mitsui Chemicals met een hoge brekingsindex, hoge Abbe-waarde, laag soortelijk gewicht en hoge slagvastheid.
De MR™-serie is vooral geschikt voor ooglenzen en staat bekend als het eerste lensmateriaal met een hoge index op thiourethaanbasis.De MR™-serie biedt een verscheidenheid aan producten om de beste oplossing te bieden voor gebruikers van optische lenzen.
RI 1.60: MR-8
Het best uitgebalanceerde high index lensmateriaal met het grootste aandeel in de RI 1.60 lensmateriaalmarkt.MR-8 is geschikt voor elke sterkte ooglens en is een nieuwe standaard in ooglensmateriaal.
RI 1.67: MR-7
Wereldwijd standaard RI 1.67 lensmateriaal.Geweldige materialen voor dunnere lenzen met een sterke slagvastheid.MR-7 heeft betere kleurtinten.
RI 1.74: MR-174
Lensmateriaal met ultrahoge index voor ultradunne lenzen.Dragers van sterke lenzen op sterkte zijn nu verlost van dikke en zware lenzen.

Lenzen van polycarbonaat.
Polycarbonaat is in de jaren 70 ontwikkeld voor ruimtevaarttoepassingen en wordt momenteel gebruikt voor de helmvizieren van astronauten en voor voorruiten van spaceshuttles.Brillenglazen van polycarbonaat werden begin jaren tachtig geïntroduceerd als antwoord op de vraag naar lichtgewicht, slagvaste lenzen.
Sindsdien zijn polycarbonaat lenzen de standaard geworden voor veiligheidsbrillen, sportbrillen en kinderbrillen.Omdat ze minder snel breken dan gewone plastic lenzen, zijn polycarbonaat lenzen ook een goede keuze voor randloze brillen waarbij de lenzen met boorbevestigingen aan de montuurcomponenten zijn bevestigd.
De meeste andere plastic lenzen zijn gemaakt via een gietproces, waarbij een vloeibaar plastic materiaal gedurende lange perioden in lensvormen wordt gebakken, waardoor het vloeibare plastic stolt om een ​​lens te creëren.Maar polycarbonaat is een thermoplast die begint als een vast materiaal in de vorm van kleine korrels.In een lensproductieproces dat spuitgieten wordt genoemd, worden de pellets verwarmd totdat ze smelten.Het vloeibare polycarbonaat wordt vervolgens snel in lensmallen geïnjecteerd, onder hoge druk samengeperst en afgekoeld om binnen enkele minuten een afgewerkt lensproduct te vormen.

Trivex-lenzen.
Ondanks de vele voordelen is polycarbonaat niet het enige lensmateriaal dat geschikt is voor veiligheidstoepassingen en kinderbrillen.
In 2001 introduceerde PPG Industries (Pittsburgh, Pennsylvania) een rivaliserend lensmateriaal genaamd Trivex.Net als lenzen van polycarbonaat zijn lenzen van Trivex dun, lichtgewicht en veel slagvaster dan gewone plastic of glazen lenzen.
Trivex-lenzen zijn echter samengesteld uit een op urethaan gebaseerd monomeer en zijn gemaakt via een gietvormproces dat vergelijkbaar is met hoe gewone plastic lenzen worden gemaakt.Dit geeft Trivex-lenzen het voordeel van scherpere optica dan spuitgegoten polycarbonaatlenzen, aldus PPG.