Szklane soczewki.
W początkach korekcji wzroku wszystkie soczewki okularowe były wykonane ze szkła.
Głównym materiałem na szklane soczewki jest szkło optyczne.Współczynnik załamania światła jest wyższy niż w przypadku soczewki z żywicy, więc soczewka szklana jest cieńsza niż soczewka z żywicy o tej samej mocy.Współczynnik załamania soczewki szklanej wynosi 1,523, 1,60, 1,70, 1,80, 1,90.Szklane soczewki mają dobrą przepuszczalność i właściwości mechanochemiczne: stały współczynnik załamania światła i stabilne właściwości fizyczne i chemiczne.
Chociaż szklane soczewki oferują wyjątkową optykę, są ciężkie i łatwo pękają, potencjalnie powodując poważne uszkodzenie oka, a nawet utratę oka.Z tych powodów szklane soczewki nie są już powszechnie stosowane w okularach.

Soczewki plastikowe.
● 1,50 CR-39
W 1947 roku firma Armorlite Lens Company w Kalifornii wprowadziła pierwsze lekkie plastikowe soczewki okularowe.Soczewki zostały wykonane z polimeru o nazwie CR-39, skrót od „Columbia Resin 39”, ponieważ była to 39. formuła utwardzanego termicznie tworzywa sztucznego opracowanego przez PPG Industries na początku lat czterdziestych XX wieku.
Ze względu na niewielką wagę (około połowy wagi szkła), niski koszt i doskonałe właściwości optyczne, tworzywo CR-39 do dziś pozostaje popularnym materiałem na soczewki okularowe.
● 1,56 NK-55
Najtańsza z soczewek o wyższym indeksie i bardzo wytrzymała w porównaniu do CR39.Ponieważ ten materiał jest o około 15% cieńszy i 20% lżejszy niż 1.5, stanowi ekonomiczną opcję dla tych pacjentów, którzy wymagają cieńszych soczewek.NK-55 ma wartość Abbego 42, co czyni go dobrym wyborem dla recept od -2,50 do +2,50 dioptrii.
● Soczewki z tworzywa sztucznego o wysokim indeksie
W ciągu ostatnich 20 lat, w odpowiedzi na zapotrzebowanie na cieńsze i lżejsze okulary, wielu producentów soczewek wprowadziło plastikowe soczewki o wysokim indeksie.Te soczewki są cieńsze i lżejsze niż plastikowe soczewki CR-39, ponieważ mają wyższy współczynnik załamania światła i mogą mieć również niższy ciężar właściwy.
Seria MR™ to najwyższej jakości soczewki optyczne zaprojektowane przez Japan Mitsui Chemicals o wysokim współczynniku załamania światła, wysokiej wartości Abbego, niskim ciężarze właściwym i wysokiej odporności na uderzenia.
Seria MR™ jest szczególnie odpowiednia do soczewek okulistycznych i jest znana jako pierwszy materiał na soczewki o wysokim indeksie na bazie tiouretanu.Seria MR™ oferuje różnorodne produkty, aby zapewnić najlepsze rozwiązanie dla użytkowników soczewek optycznych.
RI 1,60: MR-8
Najlepiej wyważony materiał na soczewki o wysokim indeksie z największym udziałem w rynku materiałów na soczewki RI 1.60.MR-8 nadaje się do soczewek okularowych o dowolnej wytrzymałości i jest nowym standardem w materiałach soczewek okulistycznych.
RI 1,67: MR-7
Globalny standard materiału soczewki RI 1.67.Świetne materiały na cieńsze soczewki o dużej odporności na uderzenia.MR-7 ma lepsze możliwości barwienia kolorów.
RI 1,74: MR-174
Materiał soczewek o ultra wysokim indeksie do ultracienkich soczewek.Silni użytkownicy soczewek korekcyjnych są teraz wolni od grubych i ciężkich soczewek.

Soczewki z poliwęglanu.
Poliwęglan został opracowany w latach 70. XX wieku do zastosowań w lotnictwie i jest obecnie używany do produkcji wizjerów hełmów astronautów oraz przednich szyb promów kosmicznych.Soczewki okularowe wykonane z poliwęglanu zostały wprowadzone na początku lat 80. w odpowiedzi na zapotrzebowanie na lekkie, odporne na uderzenia soczewki.
Od tego czasu soczewki poliwęglanowe stały się standardem w okularach ochronnych, goglach sportowych i okularach dziecięcych.Ponieważ są one mniej podatne na pękanie niż zwykłe soczewki plastikowe, soczewki poliwęglanowe są również dobrym wyborem w przypadku projektów okularów bez oprawek, w których soczewki są mocowane do elementów oprawki za pomocą mocowań wiertniczych.
Większość innych plastikowych soczewek jest wytwarzana w procesie odlewania, w którym płynne tworzywo sztuczne jest pieczone przez długi czas w postaci soczewek, zestalając płynne tworzywo sztuczne, tworząc soczewkę.Ale poliwęglan to tworzywo termoplastyczne, które zaczyna się jako materiał stały w postaci małych granulek.W procesie produkcji soczewek, zwanym formowaniem wtryskowym, granulki są podgrzewane, aż się stopią.Ciekły poliwęglan jest następnie szybko wtryskiwany do form soczewek, sprężany pod wysokim ciśnieniem i schładzany w celu utworzenia gotowego produktu w ciągu kilku minut.

Soczewki Trivex.
Pomimo wielu zalet poliwęglan nie jest jedynym materiałem na soczewki odpowiednim do zastosowań związanych z bezpieczeństwem i okularami dla dzieci.
W 2001 roku firma PPG Industries (Pittsburgh, Penn.) wprowadziła konkurencyjny materiał na soczewki o nazwie Trivex.Podobnie jak soczewki poliwęglanowe, soczewki wykonane z Trivexu są cienkie, lekkie i znacznie bardziej odporne na uderzenia niż zwykłe soczewki plastikowe lub szklane.
Soczewki Trivex składają się jednak z monomeru na bazie uretanu i są wytwarzane w procesie formowania odlewanego, podobnie jak zwykłe soczewki plastikowe.Daje to soczewkom Trivex przewagę w postaci wyraźniejszej optyki niż formowane wtryskowo soczewki poliwęglanowe, zgodnie z PPG.