Lentile de sticlă.
În primele zile ale corectării vederii, toate lentilele de ochelari erau fabricate din sticlă.
Materialul principal pentru lentilele de sticlă este sticla optică.Indicele de refracție este mai mare decât cel al lentilelor din rășină, astfel încât lentila de sticlă este mai subțire decât lentila din rășină la aceeași putere.Indicele de refracție al lentilei de sticlă este 1,523, 1,60, 1,70, 1,80, 1,90.Lentilele de sticlă au proprietăți bune de transmisie și mecanochimice: indice de refracție constant și proprietăți fizice și chimice stabile.
Deși lentilele de sticlă oferă o optică excepțională, sunt grele și se pot rupe cu ușurință, provocând potențial vătămări grave ale ochiului sau chiar pierderea unui ochi.Din aceste motive, lentilele de sticlă nu mai sunt utilizate pe scară largă pentru ochelari de vedere.
Lentile din plastic.
● 1,50 CR-39
În 1947, compania de lentile Armorlite din California a introdus primele lentile ușoare de ochelari din plastic.Lentilele au fost fabricate dintr-un polimer plastic numit CR-39, o abreviere pentru „Columbia Resin 39”, deoarece a fost cea de-a 39-a formulare a unui material plastic polimerizat termic dezvoltat de PPG Industries la începutul anilor 1940.
Datorită greutății sale ușoare (aproximativ jumătate din greutatea sticlei), costului redus și calităților optice excelente, plasticul CR-39 rămâne un material popular pentru lentilele de ochelari și astăzi.
● 1,56 NK-55
Cele mai accesibile dintre lentilele cu indice mai mare și foarte rezistente în comparație cu CR39.Deoarece acest material este cu aproximativ 15% mai subțire și cu 20% mai ușor decât 1.5, oferă o opțiune economică pentru acei pacienți care au nevoie de lentile mai subțiri.NK-55 are o valoare Abbe de 42, ceea ce îl face o alegere bună pentru prescripții între -2,50 și +2,50 dioptrii.
● Lentile din plastic cu indice mare
În ultimii 20 de ani, ca răspuns la cererea de ochelari de vedere mai subțiri și mai ușori, un număr de producători de lentile au introdus lentile din plastic cu indice ridicat.Aceste lentile sunt mai subțiri și mai ușoare decât lentilele din plastic CR-39 deoarece au un indice de refracție mai mare și pot avea, de asemenea, o greutate specifică mai mică.
Seria MR™ este lentile optice premium concepute de Japan Mitsui Chemicals cu un indice de refracție ridicat, valoare Abbe ridicată, greutate specifică scăzută și rezistență ridicată la impact.
Seria MR™ este potrivită în special pentru lentilele oftalmice și este cunoscută drept primul material pentru lentile cu indice ridicat de bază de tiouretan.Seria MR™ oferă o varietate de produse pentru a oferi cea mai bună soluție pentru utilizatorii de lentile optice.
RI 1,60: MR-8
Cel mai bine echilibrat material pentru lentile cu indice ridicat, cu cea mai mare cotă de piață a materialelor pentru lentile RI 1.60.MR-8 este potrivit pentru orice lentilă oftalmică puternică și este un nou standard în materialul pentru lentile oftalmice.
RI 1,67: MR-7
Material pentru lentile standard global RI 1.67.Materiale excelente pentru lentile mai subțiri, cu rezistență puternică la impact.MR-7 are abilități mai bune de nuanță de culoare.
RI 1,74: MR-174
Material pentru lentile cu indice ultra-înalt pentru lentile ultra subțiri.Purtătorii puternici de lentile prescrise nu mai au acum lentile groase și grele.
MR-8 | MR-7 | MR-174 | |
Indicele de refracție (ne) | 1,60 | 1,67 | 1,74 |
Abbe Value (ve) | 41 | 31 | 32 |
Temperatura de distorsiune a căldurii (℃) | 118 | 85 | 78 |
Nuantabilitatea | Bun | Excelent | Bun |
Rezistența la impact | Bun | Bun | Bun |
Rezistenta la sarcina statica | Bun | Bun | Bun |
Lentile din policarbonat.
Policarbonatul a fost dezvoltat în anii 1970 pentru aplicații aerospațiale și este utilizat în prezent pentru vizierele căștilor astronauților și pentru parbrizele navetei spațiale.Lentilele de ochelari din policarbonat au fost introduse la începutul anilor 1980 ca răspuns la cererea de lentile ușoare, rezistente la impact.
De atunci, lentilele din policarbonat au devenit standardul pentru ochelarii de protecție, ochelarii de sport și ochelarii pentru copii.Deoarece sunt mai puțin susceptibile de a se fractura decât lentilele obișnuite din plastic, lentilele din policarbonat sunt, de asemenea, o alegere bună pentru modelele de ochelari fără montură, unde lentilele sunt atașate la componentele cadrului cu suporturi de foraj.
Majoritatea celorlalte lentile din plastic sunt realizate printr-un proces de turnare, în care un material plastic lichid este copt pentru perioade lungi de timp în forme de lentile, solidificând plasticul lichid pentru a crea o lentilă.Dar policarbonatul este un termoplastic care începe ca un material solid sub formă de pelete mici.Într-un proces de fabricare a lentilelor numit turnare prin injecție, peleții sunt încălziți până când se topesc.Policarbonatul lichid este apoi injectat rapid în matrițe pentru lentile, comprimat la presiune ridicată și răcit pentru a forma un produs finit pentru lentile în câteva minute.
Lentile Trivex.
În ciuda numeroaselor sale avantaje, policarbonatul nu este singurul material pentru lentile potrivit pentru aplicații de siguranță și ochelari pentru copii.
În 2001, PPG Industries (Pittsburgh, Penn.) a introdus un material pentru lentile rival numit Trivex.La fel ca lentilele din policarbonat, lentilele din Trivex sunt subțiri, ușoare și mult mai rezistente la impact decât lentilele obișnuite din plastic sau sticlă.
Lentilele Trivex, totuși, sunt compuse dintr-un monomer pe bază de uretan și sunt realizate printr-un proces de turnare turnat similar modului în care sunt fabricate lentilele obișnuite din plastic.Acest lucru oferă lentilelor Trivex avantajul unei optici mai clare decât lentilele din policarbonat turnate prin injecție, conform PPG.
Ora postării: Apr-08-2022