Mga lente ng salamin.
Sa mga unang araw ng pagwawasto ng paningin, lahat ng lente ng salamin sa mata ay gawa sa salamin.
Ang pangunahing materyal para sa mga lente ng salamin ay optical glass.Ang refractive index ay mas mataas kaysa sa resin lens, kaya ang glass lens ay mas manipis kaysa sa resin lens sa parehong kapangyarihan.Ang refractive index ng glass lens ay 1.523, 1.60, 1.70, 1.80, 1.90.Ang mga glass lens ay may mahusay na transmittance at mechanochemical properties: pare-pareho ang refractive index at matatag na pisikal at kemikal na mga katangian.
Bagama't nag-aalok ang mga glass lens ng pambihirang optika, mabigat ang mga ito at madaling masira, na posibleng magdulot ng malubhang pinsala sa mata o kahit na pagkawala ng mata.Para sa mga kadahilanang ito, ang mga lente ng salamin ay hindi na malawakang ginagamit para sa mga salamin sa mata.

Mga plastik na lente.
● 1.50 CR-39
Noong 1947, ipinakilala ng Armorlite Lens Company sa California ang unang magaan na plastic na lente ng salamin sa mata.Ang mga lente ay gawa sa isang plastic polymer na tinatawag na CR-39, isang pagdadaglat para sa "Columbia Resin 39," dahil ito ang ika-39 na pagbabalangkas ng isang thermal-cured na plastic na binuo ng PPG Industries noong unang bahagi ng 1940s.
Dahil sa magaan na timbang nito (halos kalahati ng bigat ng salamin), mababang gastos at mahusay na optical na mga katangian, ang CR-39 plastic ay nananatiling isang tanyag na materyal para sa mga lente ng salamin sa mata kahit ngayon.
● 1.56 NK-55
Ang pinaka-abot-kayang ng mas mataas na Index lens at napakatigas kumpara sa CR39.Dahil ang materyal na ito ay humigit-kumulang 15% na mas manipis at 20% na mas magaan kaysa sa 1.5 ay nag-aalok ito ng isang matipid na opsyon para sa mga pasyenteng nangangailangan ng mas manipis na mga lente.Ang NK-55 ay may Abbe value na 42 na ginagawa itong isang mahusay na pagpipilian para sa mga reseta sa pagitan ng -2.50 at +2.50 dioptres.
● Mga high-index na plastic lens
Sa nakalipas na 20 taon, bilang tugon sa pangangailangan para sa mas manipis, mas magaan na salamin sa mata, maraming mga tagagawa ng lens ang nagpakilala ng mga high-index na plastic lens.Ang mga lente na ito ay mas manipis at mas magaan kaysa sa mga plastik na lente ng CR-39 dahil mayroon silang mas mataas na index ng repraksyon at maaari ding magkaroon ng mas mababang partikular na gravity.
Ang MR™ Series ay premium optical lens na idinisenyo ng Japan Mitsui Chemicals na may mataas na refractive index, mataas na Abbe value, mababang specific gravity at mataas na impact resistance.
Ang MR™ Series ay lalong angkop para sa mga ophthalmic lens at kilala bilang ang unang thiourethane bases high index lens material.Ang serye ng MR™ ay nag-aalok ng iba't ibang mga produkto upang magbigay ng pinakamahusay na solusyon para sa mga gumagamit ng optical lens.
RI 1.60: MR-8
Ang pinakamahusay na balanseng high index lens na materyal na may pinakamalaking bahagi ng RI 1.60 lens material market.Ang MR-8 ay angkop sa anumang lakas ng ophthalmic lens at isang bagong pamantayan sa materyal ng ophthalmic lens.
RI 1.67: MR-7
Pandaigdigang pamantayang RI 1.67 na materyal ng lens.Mahusay na materyales para sa mas manipis na lente na may malakas na resistensya sa epekto.Ang MR-7 ay may mas mahusay na mga kakayahan sa tint ng kulay.
RI 1.74: MR-174
Ultra high index lens material para sa ultra thin lens.Malaya na ngayon sa makapal at mabigat na lente ang malalakas na nagsusuot ng de-resetang lens.

Mga lente ng polycarbonate.
Ang polycarbonate ay binuo noong 1970s para sa mga aplikasyon ng aerospace, at kasalukuyang ginagamit para sa mga helmet visor ng mga astronaut at para sa mga windshield ng space shuttle.Ang mga lente ng salamin sa mata na gawa sa polycarbonate ay ipinakilala noong unang bahagi ng 1980s bilang tugon sa isang pangangailangan para sa magaan at lumalaban sa epekto na mga lente.
Simula noon, ang mga polycarbonate lens ay naging pamantayan para sa mga salaming pangkaligtasan, salaming pang-sports at eyewear ng mga bata.Dahil mas malamang na mabali ang mga ito kaysa sa mga regular na plastik na lente, ang mga polycarbonate lens ay isang mahusay na pagpipilian para sa mga disenyo ng walang rimless na eyewear kung saan ang mga lente ay nakakabit sa mga bahagi ng frame na may mga drill mounting.
Karamihan sa iba pang mga plastic lens ay ginawa mula sa isang cast molding process, kung saan ang isang likidong plastik na materyal ay inihurnong nang matagal sa mga anyo ng lens, na nagpapatibay sa likidong plastik upang lumikha ng isang lens.Ngunit ang polycarbonate ay isang thermoplastic na nagsisimula bilang isang solidong materyal sa anyo ng mga maliliit na pellets.Sa proseso ng paggawa ng lens na tinatawag na injection molding, ang mga pellet ay pinainit hanggang sa matunaw ang mga ito.Ang likidong polycarbonate ay pagkatapos ay mabilis na iniksyon sa lens molds, compressed sa ilalim ng mataas na presyon at cooled upang bumuo ng isang tapos na produkto ng lens sa loob ng ilang minuto.

Mga lente ng Trivex.
Sa kabila ng maraming pakinabang nito, hindi lamang ang polycarbonate ang materyal ng lens na angkop para sa mga aplikasyon sa kaligtasan at eyewear ng mga bata.
Noong 2001, ipinakilala ng PPG Industries (Pittsburgh, Penn.) ang isang karibal na materyal ng lens na tinatawag na Trivex.Tulad ng mga polycarbonate lens, ang mga lente na gawa sa Trivex ay manipis, magaan at mas lumalaban sa epekto kaysa sa mga regular na plastic o glass lens.
Ang mga trivex lens, gayunpaman, ay binubuo ng isang urethane-based na monomer at ginawa mula sa isang cast molding process katulad ng kung paano ginagawa ang mga regular na plastic lens.Nagbibigay ito sa Trivex lens ng kalamangan ng crisper optics kaysa sa injection-molded polycarbonate lens, ayon sa PPG.